Dokumentas:
1. Įvadas
Deimantas, žinomas kaip kiečiausia medžiaga gamtoje, pasižymi itin dideliu šilumos laidumu, puikiu optiniu skaidrumu (ypač nuo ultravioletinių iki tolimųjų infraraudonųjų spindulių bangų ilgių), geru cheminiu stabilumu ir itin mažu trinties koeficientu. Todėl jis turi nepakeičiamą taikymo vertę aukščiausios klasės-pramonės ir technologijų srityse. Vienos-kristalinės ar plonos{5}}plėvelės deimantas plačiai naudojamas pjovimo įrankiuose, šilumos valdymo substratuose, optiniuose languose, didelės-galios įrenginių šilumos išsklaidymui, kvantiniam jutimui ir biomedicinos įrangai.
„Hemei Company“ turi didelę techninę patirtį apdorojant ir poliruojant itin{0}}kietas medžiagas. Ji sukūrė sistemingą, didelio tikslumo{2}} poliravimo ir paviršiaus apdorojimo procesą, skirtą specialiai deimantinėms medžiagoms. Šis procesas įgalina visišką-procesų valdymą nuo grubaus apdirbimo iki nanoskalės paviršiaus apdailos, užtikrinant, kad deimantinės medžiagos atitiktų „įrenginio-“ arba „optinės{6} rūšies“ reikalavimus.
2. Paraiškos reikalavimai
Deimantinių medžiagų poliravimo ir apdorojimo tikslai yra šie:
Bendras storio pokytis (TTV) valdomas ±1,5 mikrometro ribose.
Paviršiaus šiurkštumas (Ra) sumažintas iki mažesnio nei 1 nanometro.
Paviršius be mikro-įtrūkimų ir paviršiaus{1}}pažeidimų, atitinkantis optinės dangos arba įrenginio integravimo reikalavimus.
Išlaikyti gerą kristalų vientisumą ir krašto vientisumą.
Norint pasiekti šiuos tikslus, Hemei procese naudojamos specializuotos klijavimo sistemos, daugiapakopis klijavimas ir cheminis mechaninis poliravimas, užtikrinantis geometrinį tikslumą ir paviršiaus kokybę apdorojimo metu.
3. Sistemos specifikacijos
Hemei modulinė poliravimo sistema gali lanksčiai prisitaikyti prie skirtingų dydžių ir formų deimantų pavyzdžių (įskaitant monokristalines, polikristalines plonas plėveles ir netaisyklingas formas). Į pagrindinę sistemą įeina:
HSM{0}}UHP serijos „Ultra“-Kietos medžiagos apvyniojimo įranga:
Naudojamas pradiniam deimantų formavimui ir storio kontrolei, turintis didelio{0}}tvirtumo veleną ir deimantams{1}} būdingas perdangos plokštes.
Specifinė HSM{0}}DCMP serijos deimantinė{1}}cheminio mechaninio poliravimo (CMP) sistema:
Naudojamas norint pasiekti itin{0}}tikslių deimantų paviršių poliravimą, galintį nanolygio paviršiaus lygumą ir mažą-pažeidimų kontrolę.
Pagrindiniai posistemiai:
Deimantinis{0}}konkrečias klijavimo blokas (DBU):
Užtikrina didelio{0}}stiprumo, mažo-įtempimo laikiną sujungimą, pritaikomas įvairaus storio ir formų deimantų pavyzdžiams.
D-ASJ serijos didelio-standžio poliravimo tvirtinimo elementai:
Specialiai sukurtas deimantams, užtikrinantis stabilų suspaudimą ir užkertantis kelią kraštų įskilimui.
Didelio greičio{0}}pavaros galvutės poliravimo sistema:
Įgalina vienodą medžiagų pašalinimą esant dideliam sukimosi greičiui ir slėgiui, pagerina apdorojimo efektyvumą.
4. Apdorojimo srautas
4.1 Montavimas, tvirtinimas ir užklijavimas
Klijavimas:Norėdami laikinai suklijuoti deimantinį pavyzdį su keramikiniu arba stikliniu pagrindu, naudokite Hemei klijavimo įrenginį. Sistema automatiškai kompensuoja storio skirtumus, kad užtikrintų pradinį lygiagretumą.
Suspaudimas:Sumontuokite sujungtą mazgą ant ASJ serijos poliravimo įtaiso vakuuminio griebtuvo.
Aplenkimas:Įstatykite įtaisą ant HSM įrangos uždengimo plokštės. Sistema veikia iki 120 aps./min. greičiu, tiekdama deimantų mikrodalelių suspensiją per tikslią skysčio tiekimo sistemą. Šiuo etapu siekiama greitai pašalinti medžiagą ir kontroliuoti bendrą storį bei lygumą.
4.2 Montavimas, tvirtinimas ir poliravimas
Perkėlimas ir valymas:Padengę mėginį nuvalykite ir nuimkite nuo atraminės plokštės.
Tikslus poliravimas:
A parinktis (optinis{0}}paviršius): Naudokite Hemei HSM{0}}CMP sistemą. Deimantas tvirtinamas tiesiogiai per tinkintą -sukurtą poliravimo galvutę. Sistema palaiko kelių parametrų (slėgio, sukimosi greičio, poliravimo skysčio sudėties ir t. t.) reguliavimą realiuoju laiku, kad būtų pasiektas mažas-pažeidimas, didelis{7}}lygus poliravimas.
B parinktis (didelio{0}}efektyvumo masinė gamyba): Įdėkite deimantą į laikiklį, kuriame yra specialus laikiklis, skirtas greitam -poliravimui. Tinka darbams, kuriems reikalinga aukšta paviršiaus kokybė, bet nebūtinai optiniai{2}}laipsniai.
5. Rezultatai
Naudojant „Hemei“ poliravimo sistemą deimantinėms medžiagoms apdoroti, gaunamas itin aukštos{0}kokybės paviršius, paruoštas vėlesniam dengimui, klijavimui arba įrenginio gamybai. Sistema pasiekia puikų paviršiaus vientisumą, tuo pačiu užtikrinant aukštą efektyvumą.
Optimizavus proceso parametrus (pvz., slėgį, sukimosi greitį ir poliravimo skysčio sudėtį), Hemei procesas gali pasiekti stabilų deimantų medžiagos pašalinimo greitį (MRR) 0,8–2 μm/h, taip užtikrinant optimalią pusiausvyrą tarp apdorojimo efektyvumo ir paviršiaus kokybės.
Šie duomenys yra pagrįsti rezultatais, išmatuotais iš 8 vienetų 10x10 mm² vieno -kristalinio deimantų partijos, apdorotos HSM-DCMP sistemoje:
|
Parametras |
Po aplenkimo (pradinis) |
Po poliravimo (galutinis) |
Tikslinė specifikacija |
|
Paviršiaus šiurkštumas (Ra) |
~150 nm |
<1 nm |
Ra < 2 nm |
|
Bendras storio pokytis (TTV) |
- |
< ±1.2 μm |
TTV < ±2 μm |
|
Medžiagos pašalinimo greitis (MRR) |
- |
0.8-2 μm/h |
- |
|
Krašto vientisumas |
- |
Jokio skeldėjimo, be krašto lūžių |
Praeina vizualinį ir mikroskopinį patikrinimą |
Aukščiau pateikti parametrų rezultatai gauti tik iš Hemei Semiconductor (Sudžou) laboratorijos.
Tipiški deimantų apdirbimo rezultatai
Mėginio tipas:Vieno{0}}kristalinio / polikristalinio deimanto (dydis reguliuojamas)
Medžiagos pašalinimo greitis (MRR): 0.8-2 μm/h
Galutinė Ra vertė: <1 nm
Plokštumas (TTV):< ±1,2 μm
Krašto būklė:Nepažeistas, nepažeistas
Aukščiau pateikti parametrų rezultatai gauti tik iš Hemei Semiconductor (Sudžou) laboratorijos.
Santrauka:
„Hemei Company“ teikiamas deimantinių medžiagų poliravimo sprendimas integruoja didelio{0}}tvirtumo įrangą, specializuotus tvirtinimo elementus ir proceso optimizavimą. Jis gali stabiliai ir atkuriamai pasiekti nanoskalės paviršiaus apdailą ir mikron{2}}lygio geometrinį tikslumą, stipriai remiant pramoninį deimantų taikymą aukščiausios klasės optikoje, maitinimo įrenginiuose, kvantinėse technologijose ir kitose srityse.
Jei reikia papildomų konkrečių įrangos modelių, procesų parametrų palyginimų ar skirtingų deimantų tipų apdorojimo skirtumų, galiu toliau papildyti.
